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  • IY型单级单吸离心油泵

  • 所属分类:油泵系列

  • 点击次数:
  • 发布日期:2017/06/22
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  • 产品概述
  • 性能参数
  • 维修保养
  • 注意事项

一、产品概述

   IY油泵是一种卧式单级离心油泵,其中IY型是单级单吸离心油泵,该系列的离心油泵主要是适用于输送不含固体颗粒,粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品,输送液体温度-20℃~80℃,允许进口压力0.6Mpa。


二、产品特点

参数范围广,高效节能,可靠性好,结构简单

三、主要用途

成套供应泵,电动机、公用底座、联轴器等,还提供底阀、止回阀、闸阀。

四、型号意义

IY100-65JR-200

IY-单级单吸输油离心泵

100-吸入口直径(mm)

65-吐出口直径(mm)

J-表示降速使用

R-从吸入端看,吐出口方向朝右

200-叶轮的名义直径(mm)



型号

流量

扬程

功率

m3/h

m

kw

50-32-125

12.5

20

2.2-2

50-32-125A

11.2

16

1.5-2

50-32-125

6.3

5

0.55-4

50-32-160

12.5

32

3-2

50-32-160A

11.7

28

2.2-2

50-32-160B

10.8

24

2.2-2

50-32-160

6.3

8

0.55-4

50-32-200

12.5

50

5.5-2

50-32-200A

11.7

44

4-2

50-32-200B

10.8

38

4-2

50-32-200

6.3

12.5

0.75-4

50-32-250

12.5

80

11-2

50-32-250A

11.7

70

7.5-2

50-32-250B

10.8

60

7.5-2

50-32-250

6.3

20

1.5-4

65-50-125

25

20

3-2

65-50-125A

22.4

16

2.2-2

65-50-125

12.5

5

0.55-4

65-50-160

25

32

5.5-2

65-50-160A

23.4

28

4-2

65-50-160B

21.7

24

3-2

65-50-160

12.5

8

0.75-4

65-40-200

25

50

7.5-2

65-40-200A

23.4

43.9

7.5-2

65-40-200B

21.7

38

5.5-2

65-40-200

12.5

12.5

1.1-4

65-40-250

25

80

15-2

65-40-250A

23.4

70

11-2

65-40-250B

21.7

60

11-2

65-40-250

12.5

20

2.2-4

65-40-315

25

125

30-2

65-40-315A

23.9

 114

22-2

65-40-315B

22.7

103

22-2

65-40-315C

21.4

92

18.5-2

65-40-315

12.5

32

4-4

80-65-125

50

20

5.5-2

80-65-125A

44.7

16

4-4

80-65-125

25

5

0.75-4

80-65-160

50

32

7.5-2

80-65-160A

46.8

28

7.5-2

80-65-160B

43.3

24

5.5-2

80-65-160

25

8

1.5-4

80-50-200

50

50

15-2

80-50-200A

46.8

44

11-2

80-50-200B

43.3

38

11-2

80-50-200

25

12.5

2.2-4

80-50-250

50

80

22-2

80-50-250A

46.8

70

18.5-2

80-50-250B

43.3

60

15-2

80-50-250

25

20

3-4

80-50-315

50

125

37-2

80-50-315A

47.7

114

37-2

80-50-315B

45.4

103

30-2

80-50-315C

42.9

92

30-2

80-50-315

25

32

5.5-4

100-80-125

100

20

11-2

100-80-125A

89.4

16

7.5-2

100-80-125

50

5

1.5-4

100-80-160

100

32

15-2

100-80-160A

93.5

28

11-2

100-80-160B

86.6

24

11-2

100-80-160

50

8

2.2-4

100-65-200

100

50

22-2

100-65-200A

93.5

44

18.5-2

100-65-200B

86.6

38

15-2

100-65-200

50

12.5

4-4

100-65-250

100

80

37-2

100-65-250A

93.5

70

30-2

100-65-250B

86.6

60

30-2

100-65-250

50

20

5.5-4

100-65-315

100

125

75-2

100-65-315A

95.9

114

55-2

100-65-315B

90.8

103

45-2

100-65-315C

85.8

92

45-2

100-65-315

50

32

11-4

125-100-200

200

50

45-2

125-100-200A

187

44

37-2

125-100-200B

173

38

30-2

125-100-200

100

12.5

7.5-4

125-100-250

200

80

75-2

125-100-250A

187

70

55-2

125-100-250B

173

60

45-2

125-100-250

100

20

11-4

125-100-315

200

125

110-2

125-100-315A

191

114

90-2

125-100-315B

181.6

103.2

90-2

125-100-315C

171.6

92

75-2

125-100-315

100

32

15-4

125-100-400

100

50

30-4

125-100-400A

93.5

44

22-4

125-100-400B

86.5

38

18.5-4

150-125-250

200

20

18.5-4

150-125-250A

187

17.5

15-4

150-125-250B

173

15

11-4

150-125-315

200

32

30-4

150-125-315A

187

28

22-4

150-125-315B

173

24

18.5-4

150-125-400

200

50

45-4

150-125-400A

187

44

37-4

150-125-400B

173

38

30-4

200-150-250

400

20

37-4

200-150-250A

374

17.5

30-4

200-150-250B

346

15

22-4

200-150-315

400

32

55-4

200-150-315A

374

28

45-4

200-150-315B

346

24

37-4

200-150-400

400

50

90-4

200-150-400A

374

44

75-4

200-150-400B

346

38

55-4


技术参数

流量:Q 6.3-200m3/h

扬程:H 8-125m



装配和拆卸

泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方可进行装配。

1 预先可将各处的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上;

2预先可将“O”形圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上;

3 预先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内;

4将滚动轴承装到轴上,然后装到悬架内,再合上压盖,压紧滚动轴承,并在轴上套上挡油圈。

5将轴套装到轴上,再将泵盖装到悬架上,然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧,最后再将上述组件装到泵体内,并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。


注意事项


1、   启动

⑴ 应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确,泵的转向是否灵活;

⑵ 关闭吐出管路上的闸阀;

⑶ 向泵内灌满油,或用真空轴引油

⑷接通电源,当泵达到正常转速后,在逐渐打开吐出管路上的闸阀,并调节到所需要的工况。在吐出管路上闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过3分钟。

2、   停止

⑴ 逐渐关吐出管路上的闸阀,切断电源;

⑵ 如环境温度低于0℃,应将泵内油放出,以免冻裂;

⑶ 如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。

3、   运转

   ⑴ 在开车及运转过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热,填料漏油和发热及泵的振动和杂音等是否正常,如果发现异常情况,应即时处理;

⑵ 轴承温度最高不大于80℃,同时轴承温度不得高于周围温度40℃;

⑶ 填料正常,漏油应该是少量均匀的;

⑷ 轴承油位应保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时应及时补充润滑油;

⑸ 如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大,应更换新的密封环。

 


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